氮氣循環噴霧干燥機有機溶劑用主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速，實現數據采集以及過程監控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）。

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環中。

3、惰性氣體封閉循環實驗室噴霧干燥機將使這些產生的有毒氣體密閉在系統之中，并在后道工序收集，可減少環境污染，有利于環境保護。避免原料生產中毒氣體污染問題。

4、防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題。

技術參數：

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、進風溫度控制：最高250℃，出風溫度：最高140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

氮氣循環噴霧干燥機有機溶劑用進風溫度 進風溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素。研究表明：如果在開啟設備時就將空氣加熱器全開，這樣就會造成出口溫度很快上升，而實際塔體溫度并沒有均衡升上來．溫度不均勻，此時開始噴霧就很容易產生粘壁現象。若溫度過高，會對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質；溫度過低，不能充分干燥，發生粘壁現象。在適宜的范圍內，進風溫度越高，溶劑蒸發越快，粘壁現象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應適當降低進風溫度和出風溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進行，因為糖類成分受高熱后粘性增加．則產生粘壁現象，適當降低溫度則可減輕粘壁情況。

2．4供液速度 供液速度與粘壁現象的發生也有重要。在其他條件沒有改變的情況下，供液速度加快，會導致霧滴未處在流化狀態，因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高雙黃連微囊的供液速度，雖對其吸濕性的影響不大，但會使其分散率明顯下降""。造成霧滴粒徑過大，干燥不充分而粘壁。影響噴霧干燥的因素很多，除上述因素外，還存在藥液溫度、負壓大小、負壓的穩定性等因素，因此在實際操作中應綜合考慮上述影響因素對噴霧干燥工藝的影響。